بهترین مثال برای روشن شدن این قضیه کنترل دمای یک هیتر می باشد که در پروتیوس هم این هیتر برای شبیه سازی وجود دارد. همانطور که می دانیم وقتی که ما هیتر را روشن می کنیم عوامل زیادی در دمای آن نقش دارند مثلا هیتر در فضای باز قرار دارد یا در فضای بسته و یا اینکه اندازه ابعاد اتاق چقدر است و ... خلاصه وقتی ما سیگنالی به هیتر اعمال می کنیم دما کم کم شروع به بالا رفتن می کند بعد از مدتی دیگه با اعمال تعدادی پالس مشخص دما به صورت تناسبی بالا نمی رود و می بینیم که دما به طور چشمگیری خود به خود بالا می رود و کنترل آن از دست ما خارج می شود. این مسئله را می توانید در پروتیوس به صورت عملی اجرا کنید که من آن را به صورت فایل جداگانه در پوشه Test_heter گذاشتم. می بینیم که کلیک کردن بر روی Button دمای هیتر بالا می رود شما چند کلیک که انجام بدهید دما سریع بالا می رود و دیگه قابل کنترل نیست و خود به خود بالا می رود. (حتما اجرا کنید تا به نقش مهم کنترلر PID پی ببرید)
حالا نقش کنترل کننده PID چیست؟
کنترل PID از حاصل جمع سه کنترل کننده تناسبی، انتگرالی، مشتق گیر، تشکیل شده است به عنوان مثال ما می خواهیم دمای هیتر را روی 50 درجه سانتیگراد تثبیت کنیم پس مقدار مطلوب ما یا همان Set Point برابر با SP=50 می باشد.
اگر ما سیگنالی به هیتر اعمال کنیم و دمای هیتر 50 درجه شود یعنی اینکه سیگنال خطا برابر با صفر شده پس فقط کنترل کننده تناسبی وارد عمل می شود و پروسه را کنترل می کند و قسمت انتگرالی و مشتق گیری ما مقدار صفر را خواهند داشت. OUT=P+0+0
اگر دمای اندازه گیری شده بیشتر یا کمتر از مقدار SP شود آنگاه کنترل کننده انتگرالی و مشتق گیر وارد عمل خواهند شد تا پروسه را به مقدار مطلوب برسانند. OUT=P+I+D وقتی این دو کنترل کننده وارد عمل خواهند شد که ما سیگنال خطا داشته باشیم (صفر نباشد) آنگاه قسمت انتگرالی از سیگنال خطا انتگرال می گیرد و قسمت مشتق گیر هم از سیگنال خطا مشتق می گیرد که حاصل جمع این سه خروجی PID ما می باشد.
تا اینجا مسئله روشن شده که کنترل PID چه کاربرد مهمی در پروسه ها مخصوصا پروسه های غیر قابل پیش بینی دارد. PID با استفاده خطا های قبلی و خطا های حال، آینده را پیش بینی کرده و تدابیری برای کنترل هر چه بهتر سیستم ایجاد می کند.
این پروژه مربوط به طراحی و ساخت یک منبع تغذیه دیجیتال می باشد که ولتاژ DC از 0 تا 30 ولت و جریان 0 تا 3 آمپر به ما می دهد.
این سیستم دارای یک کی پد 4*4 بوده که از طریق آن ابتدا ولتاژ و جریان دلخواه را به آن می دهیم و سپس دستگاه شروع به مقداردهی می کند. این مقدار توسط مدار ولتمتر و آمپرمتری که در خروجی تعبیه شده به میکروکنترلر ارسال می شود و توسط برنامه و فرمول مختص آنها اندازه گیری و ثبت و مقایسه می شود. این کار ادامه دارد تا زمانی که به مقدار دلخواهی که مرحله اول به آن دادیم برسد و پس از رسیدن به مقدار داده شده جستجو متوقف شده و به برنامه اصلی می رود.
در برنامه اصلی لحظه به لحظه ولتاژ و جریان خروجی اندازه گیری می شود و اگر مقدار آنها از مقدار داده شده بیشتر شود، خروجی غیرفعال شده و ولتاژ و جریان قطع می شود تا به مصرف کننده آسیبی نرسد.
در این مقاله بصورت کامل درباره این سیستم توضیح داده شده است.
امروزه با پیشرفت علم سیستمهای آنالوگ جای خود را به دیجیتال داده و با گذشت زمان حضور دستگاههای آنالوگ در بازار کار کمرنگ شده و عصر دیجیتال جایگاه جدیدی پیدا کرده است.
دستگاههای آزمایشگاهی و کارگاهی نیز از این امر مستثنی نبوده و جایگاه ویژه ای در عصر دیجیتال پیدا کرده اند.
دستگاههایی همچون اسیلسکوپ ، فانکشن ها و منبع تغذیه ها از حالت آنالوگ به دیجیتال تبدیل شده اند.
این امر روز به روز در تمامی مکانها و امور در حال تغییر و توسعه می باشد.
امید است که در مسیری سبز و صلح آمیز شاهد پیشرفت علوم دست نیافتنی و رویایی باشیم.